Medidor de Soldadura Digital

Medidor de Soldadura Digital

El medidor de soldadura digital es un instrumento de inspección diseñado para la evaluación dimensional precisa de cordones de soldadura, permitiendo medir múltiples parámetros críticos como garganta, refuerzo, desalineación y ángulos, asegurando el cumplimiento de estándares de calidad en uniones soldadas.

El medidor de soldadura digital es una herramienta clave dentro de los ensayos no destructivos (END), específicamente en inspección visual (VT), utilizada para verificar la geometría y calidad de soldaduras en estructuras metálicas.

A diferencia de galgas tradicionales, este equipo elimina la interpretación subjetiva del operador gracias a su lectura digital directa, mejorando la repetibilidad y reduciendo errores humanos.

Su uso es fundamental porque:

  • Un exceso de material genera concentradores de esfuerzo
  • Una falta de material reduce la resistencia estructural
  • Defectos geométricos afectan la integridad de la unión

Por ello, la medición precisa de parámetros de soldadura es obligatoria en procesos de fabricación, mantenimiento y certificación.

Principio de funcionamiento

El equipo funciona mediante contacto mecánico directo con la geometría de la soldadura:

  1. Se ajusta el instrumento a cero sobre una superficie plana
  2. Se posiciona sobre el cordón de soldadura
  3. Un sistema deslizante mide la altura o geometría
  4. El valor se muestra directamente en pantalla digital

Este proceso permite medir tanto:

  • Soldaduras a tope (butt welds)
  • Soldaduras tipo filete (fillet welds)

El resultado se obtiene de forma inmediata sin necesidad de interpretación visual.  

Funciones de medición

  • Altura de refuerzo del cordón
  • Tamaño de garganta (teórica y efectiva)
  • Longitud de pierna de soldadura
  • Desalineación
  • Ángulo de preparación (0° – 60°)
  • Exceso de material de aporte
  • Profundidad de socavado
  • Profundidad de picaduras (pitting)
  • Concavidad / convexidad del filete

Este modelo permite medir hasta 6 parámetros críticos con un solo instrumento, siendo uno de los más versátiles en inspección de soldaduras.  

  • Se utiliza para verificar que las uniones soldadas cumplan con las dimensiones y requisitos establecidos, asegurando la calidad y seguridad de la estructura.
  • Permite medir el tamaño del cordón de soldadura para confirmar que tenga la cantidad adecuada de material, evitando uniones débiles o excesos que puedan generar fallas.
  • Se emplea en la evaluación de soldaduras tipo filete y a tope, comprobando que la geometría de la unión sea correcta y capaz de soportar las cargas de trabajo.
  • Permite detectar desalineaciones entre piezas (Hi-Lo), evitando puntos débiles en la estructura.
  • Ayuda a identificar irregularidades visibles y defectos superficiales que pueden afectar la integridad de la soldadura.
  • Es una herramienta fundamental en procesos de control de calidad, tanto en fabricación como en inspecciones en campo.
  • Se utiliza en estructuras metálicas, tuberías, plantas industriales y proyectos de construcción.
  • Permite medir, comparar con los estándares y determinar de forma rápida y precisa si la soldadura cumple o no con los criterios de calidad.

• Rango de medición: 0 – 20 mm
• Resolución: 0.01 mm / 0.0005”
• Precisión: ±0.01 mm
• Unidades: mm / pulgadas
• Ángulos: 60°, 70°, 80°, 90°
• Pantalla: LCD digital
• Material: Acero inoxidable
• Peso: ~180 g
• Ajuste: Cero en cualquier posición
• Alimentación: Batería

  • AWS D1.1/D1.1M – Structural Welding Code – Steel
  • ASME Boiler and Pressure Vessel Code (BPVC) Section IX – Welding, Brazing and Fusing Qualifications
  • ASME Boiler and Pressure Vessel Code (BPVC) Section V – Nondestructive Examination
  • API 1104 – Welding of Pipelines and Related Facilities
  • ISO 17637 – Non-destructive Testing of Welds – Visual Testing of Fusion-Welded Joints

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